壓縮機(jī)負(fù)荷運轉(zhuǎn)是在空車運轉(zhuǎn)和吹洗完成后進(jìn)行的。壓縮機(jī)應(yīng)按以下要求進(jìn)行負(fù)荷運轉(zhuǎn)：開車后逐漸關(guān)閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機(jī)的1/4額定壓力下運轉(zhuǎn)1小時;在1/2額定壓力下運轉(zhuǎn)4-8小時;壓縮機(jī)在小壓力下運轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高。

　　壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查下列項目：

　　1.潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油油濕應(yīng)為：有十字頭的壓縮機(jī)不得超過60℃。無十字頭的不得超過70℃。

　　2.壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，各運動部件聲音是否正常。

　　3.測量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應(yīng)情況，冷卻水不允許斷續(xù)地流和有氣泡及堵塞等現(xiàn)象。冷卻水排水溫度不得超過40℃。

　　4.各連接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

　　6.各連接部分是否有松動現(xiàn)象。

　　7.測量各級排氣溫度和壓力數(shù)值是否符合各技術(shù)條件的規(guī)定。

　　運轉(zhuǎn)完畢后，拆檢下列項目：

　　1.拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時應(yīng)找出原因。

　　2.檢查活塞桿表面摩擦情況，不應(yīng)有磨痕及拉道現(xiàn)象。

　　3.拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時，以備件換之。

　　4.檢查十字滑板、與機(jī)身導(dǎo)軌摩擦面的摩擦情況。

　　5.拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

　　6.更換機(jī)身內(nèi)潤滑油。壓縮機(jī)初次運轉(zhuǎn)后;由于機(jī)件各處進(jìn)行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細(xì)碎的金屬粉末進(jìn)入潤滑油，因此，機(jī)器經(jīng)過24小時的工作后即應(yīng)更換全部潤滑油。運轉(zhuǎn)200小時后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

　　注意，為了使靡合均勻，初次運轉(zhuǎn)時必須使各處有充分的潤滑油。如何正確熟練的使用壓縮機(jī)還需更多的實踐，希望大家以后在工作中多多摸索，形成自己的經(jīng)驗竅門!